Toelaatbare statische belasting P₀: Bij een radiale (stoot)belasting P₀=C₀ ontstaan door de wentellichamen zeer kleine deukjes in de loopbaan.  Wanneer het lager vervolgens roteert met een lichtere belasting dan kunnen deze deukjes een trilling veroorzaken. Als dit niet gewenst is dan wordt P₀=0.5C₀ als maximale statische belasting genomen. Als de trilling niet hinderlijk is kan de statische belasting makkelijk P₀=1.5C₀ worden gekozen.

Dynamisch Draaggetal C: Volgens ISO gedefinieerd als de belasting waarbij met een betrouwbaarheid van 90% (faalkans van 10%) een vermoeiingslevensduur wordt gehaald van 1 Mrev (1·10⁶ omwentelingen).

L₁₀ levensduur (basic rating life): L₁₀=(C/P)^p waarin L₁₀ de levensduur met een faalkans van 10% uitgedrukt in 10⁶ omwentelingen, C het dynamisch draaggetal in kN, P de radiale lagerbelasting of gecombineerde radiale en axiale belasting in kN en p=3 voor kogellagers en 10/3 voor de overige wentellagers. De belasting die toelaatbaar is tijdens rotatie en beperkt wordt door de vermoeiingslevensduur bedraagt dan P=C·L₁₀^1/p

L_10h levensduur: L_10h=L₁₀·10⁶/(60n) waarin L_10h de levensduur met een faalkans van 10% uitgedrukt in uren, n het toerental in omwentelingen per minuut.

C > C₀?: Bij groefkogellagers is het dynamisch draaggetal C groter dan het statisch draaggetal C₀. Dit betekent dat de plastische vervorming bij een belasting P=C groter is dan bij een belasting P=C₀. Is dit erg? Bij een belasting tijdens bedrijf van P=C ontstaat een plastische deformatie over de hele omtrek van de ring. Hierdoor zal het contactoppervlak onder de kogels groter worden totdat een vlaktedruk ontstaat waarbij de vervorming weer elastisch wordt. De plastische deformatie zal dus alleen tijdens het inlopen optreden. Als gevolg van de plastische deformatie ontstaat een grotere lagerspeling en een licht hogere wrijving omdat de kogels aan de zijkant van de door plastische vervorming gevormde groef iets gaan aanlopen.

Equivalente lagerbelasting P: Bij een gecombineerde radiale belasting F_r en een axiale belasting F_a volgt voor de equivalente radiale belasting P=XF_r+YF_a waarin X en Y afhankelijk zijn van de verhouding F_a/F_r en van het type nummer van het lager. De waarden voor X en Y moeten daarom in de lagertabellen worden opgezocht. Voor groefkogellagers is X=1 en Y=0 zolang F_a/F_r<0.2. Voor hoekcontactkogellagers zelfs zolang F_a/F_r<1. Voor relatief hogere axiale krachten wordt verwezen naar de producttabellen van de lagerleverancier. Voor de equivalente statische lagerbelasting van groefkogellagers is de waarde van X=0.6 en Y=0.5 terwijl P₀=F_r wanneer P₀<F_r.

Hydrodynamische smering: Bij hoge toerentallen treedt (elasto)hydrodynamische smering EHL op waarbij een dunne smeerfilm wordt onderhouden tussen de kogels en de loopbanen. Hierdoor zal er geen slijtage optreden. Of deze smeerfilm dik genoeg is om de ruwheidstoppen van de kogels en de ringen te scheiden hangt af van de belasting, de snelheid en de  temperatuur. Bij een filmdikte groter dan 2 maal de gecombineerde ruwheidwaarde is sprake van volledige hydrodynamische smering.

Bedrijfstemperatuur: Als gevolg van de rolweerstand wordt het lager warm en het smeermiddel dunner. Het effect van de temperatuur en het smeermiddel kan worden berekend met de L_10a levensduurtheorie.

L_10a levensduur (bearing life): L_10a=a₁·a_SKF·(C/P)^p. Voor de L_10a levensduurberekening is informatie nodig over de verhouding van de benodigde viscositeit en de werkelijke smeermiddel viscositeit beide bij bedrijfstemperatuur. Eerst wordt de benodigde viscositeit v₁ bij bedrijfstemperatuur berekend. Vervolgens wordt de viscositeit van het smeermiddel bij bedrijfstemperatuur berekend.

Smeermiddelviscositeit: De smeermiddelviscositeit bij bedrijfstemperatuur volgt uit de viscositeit bij een referentie temperatuur meestal 40°C en de temperatuurafhankelijkheid van het smeermiddel, de zogenaamde VI index.

L_na levensduur: L_na=a₁·L_10a. De voorspelling van de vermoeiingslevensduur met een hogere bedrijfszekerheid dan 90% ofwel kleinere faalkans dan 10% kan worden voorspeld met behulp van de coëfficiënt a₁.